Пружинный блок или ППУ

Давайте поговорим о преимуществах и недостатках обоих вариантов.

Когда покупатель выбирает диван, он слышит массу информации от продавцов о преимуществах именно того наполнителя, который этот продавец предлагает.  Наша фабрика может выпускать большинство диванов по желанию клиента в любом наполнении, поэтому можно считать нас условно непредвзятыми экспертами в этом вопросе.

Безусловно, эта статья не является истиной в последней инстанции, это просто мнение специалиста, изготавливающего мягкую мебель с 1996г.     

За эти 23 года мы сделали больше 50-ти тысяч диванов из ППУ или комбинации ППУ с зависимым или независимым пружинным блоком. Впрочем, зависимый пружинный блок или, как он еще называется пружинный блок Боннель, мы не используем с 2013 года в основном в связи с тем, что покупатели не хотят иметь этот наполнитель в своих диванах, в той ценовой категории в которой мы работаем.  Хотя этот вариант остается неплохим и надежным выбором для покупателей недорогих диванов.

Итак, сравниваем независимый пружинный блок (назовем его ПБ для краткости) и  пенополиуретан (ППУ).

Сразу замечу, что разницы между ППУ и поролоном нет никакой: ПОРОЛОН это бывшая торговая марка одного из крупных производителей ППУ которая поставлялась в СССР, и это слово стало сленговым названием ППУ. Используется это слово тоже в основном на территории бывшего СССР. Поэтому когда  продавец в мебельном магазине утверждает, что в его диванах не поролон, а ППУ, он либо неграмотен сам, либо пытается вас запутать.

Как это сделано?

Классический способ изготовления сидения и спального места дивана с ПБ таков –
На плоскую поверхность ДСП или фанеру  клеем и/или скобой крепится слой войлока, на него укладывается нужных размеров ПБ, вокруг которого  клеится тот же ППУ. Затем все это сверху накрывается опять войлоком, поверх которого опять клеится слой ППУ. То есть заметьте, что никакого чистого пружинного блока не может быть, он в лучшем случае занимает 60-70% наполнителя, остальное это тот же ППУ, (про недостатки которого вам обязательно расскажет продавец дивана с пружинным блоком). После этого все это оборачивается синтепоном и обтягивается обивочной тканью.

Способ изготовления сидения из ППУ –
На такую же плоскую поверхность на клей крепится один или несколько слоев ППУ (причем несколько слоев – это уже более дорогой и качественный вариант, предусматривающий  подбор слоев с разной жесткостью для достижения расчетного уровня комфорта), оборачивается синтепоном и обтягивается обивочной тканью.

В чем разница?

Как всегда, в потребительских свойствах и в цене.

Диван с сиденьем из пружинного блока, как правило, воспринимается более мягким, когда новый, еще не размятый. Почему обращаю внимание на слово новый – дело в том, что при дальнейшей эксплуатации все материалы смягчаются. Это нормальный естественный процесс – вспомните ту же обувь, например.

В дальнейшем (при использовании качественных материалов) разница между диваном с пружинным блоком и диваном с ППУ минимальна. Если ППУ недостаточной плотности (или некачественное), то со временем такой диван становится слишком мягким. Это и есть основная претензия к диванам из однослойного ППУ низкой плотности.

В то же время пружинный блок со временем может начать издавать механический шум, да и вообще качество пружин сильно зависит от проволоки, из которой их изготовили, а это параметр, который производитель не может оценить в момент производства.

Итак, что получается в итоге? 

При одинаковой толщине настила:

Комбинация из зависимого пружинного блока и ППУ обычно немного комфортнее (а если повезло с пружинами, то и долговечнее) и при этом немного дешевле, чем диван из однослойного ППУ. У нас, например, это был основной способ производства диванов примерно года до 2012.

Правильно подобранное многослойное ППУ сравнимо по комфорту с пружинным блоком, уже прилично дороже, но надежнее и долговечнее. Недавно заходил в Медклуб и увидел диваны с таким наполнением, которые мы произвели в 2004 году – абсолютно никаких изменений мягких элементов. Второй пример – холл на первом этаже и часть диванов на других этажах) диагностического многоэтажного корпуса НИИТО – все диваны наши, сделаны в 2012 году. Сидят на них как в электричке, но мягкий слой по-прежнему в отличном состоянии.

Комбинация независимого пружинного блока и ППУ почти неотличима по комфорту от зависимого, а по цене может оказаться еще дороже многослойного ППУ. По долговечности также не отличается от зависимого блока или от многослойного ППУ. Мы такие диваны не рекомендуем –дорого, но ничем не лучше. «Лучшая ортопедичность» этого настила, на мой взгляд, тоже неправда – какой-то выигрыш есть только по сравнению с зависимым блоком, но про ортопедические свойства поговорим отдельно в другой статье. Для раскрытия всех преимуществ независимого ПБ нужна толщина настила гораздо больше. Для диванов же это, на мой взгляд, чистый «маркетинг».

А теперь самое главное

Ни один из этих способов массово не применяется при производстве качественной мягкой мебели в западной Европе. Зависимый ПБ с ППУ и только ППУ устарели, а независимый блок не применяется в связи с недостаточной толщиной мягкого слоя в диванах. В матрасах –совсем иное дело, но там толщина начинается, как правило, от 20см. В раскладных диванах просто нет столько места для мягкого слоя: механизм не помещается.

Все диваны, от именитых производителей, которые нам приходилось вскрывать –даже Рольф Бенц (погуглите сколько это стоит, если интересно) сделаны по одной технологии – Это многослойный настил из ППУ разных сортов на мягком основании из пружин типа «зигзаг» или на эластичных ремнях. То же самое я вижу ежегодно, посещая профессиональные мебельные выставки в Европе.

Именно этот способ мы в основном применяем при изготовлении сидений в нашей мебели с 2012 года.